Referenzen

Zwei Programme, ohne Namen.

Keine OEM-Namen, keine Produktnamen, keine Partnernamen. Die Zahlen sind die, die der Kunde freigegeben hat.

Case 01

Vollständige Fahrzeugerfassung, danach derselbe Umfang auf dem Prüfstand zu geringeren Kosten

Kunde

Ein großer deutscher OEM.

Problem

Die gesamte Kommunikation im Fahrzeug zu erfassen war teuer, aufwendig aufzubauen und schwer. Bauraum, Stromversorgung und Abdeckung im Fahrzeug waren die begrenzenden Faktoren.

Was wir gemacht haben

Einige Wochen Analyse der tatsächlichen Randbedingungen, dann eine modulare Erfassung in Echtzeit. Sie überführt jede relevante Fahrzeugschnittstelle in ein IT-kompatibles Format, ohne das Fahrzeugnetz zu stören. Quellen- und Zeitinformationen bleiben mit hoher Genauigkeit erhalten. Speicherung ist optional, weil sie einen großen Teil der Kosten treibt. Kopierstationen, Verschlüsselung und trigger- oder ereignisbasierte Trace-Auswahl gehören zum Umfang.

Ausrollung

Der Kunde beschaffte die Geräte direkt. Mit technischer Unterstützung liefen die Systeme vier bis sechs Wochen nach Ankunft der Geräte vor Ort.

Fernbetrieb

Vollständige Ferndiagnose, Fernkonfiguration und Flash-Updates der Erfassungssysteme aus der Ferne.

Größenordnung

Mehrere hundert Fahrzeuge ausgestattet. Ein mittlerer zweistelliger Anteil davon mit vollständiger Trace-Erfassung, der Rest mit einer schlankeren Spezifikation.

Zweiter Schritt

Zweiter Schritt: die Übertragung auf statische Prüfstände. Gleicher Umfang, gleiches Format, gleiche Tiefe und Schnittstellenabdeckung zu deutlich geringeren Kosten, mit prüfstandsgeeigneter statt fahrzeugtauglicher Hardware. Je nach Komponente typischerweise 30 bis 60 Prozent günstiger.

Ergebnis

Grenzen bei Abdeckung, Bauraum und Stromversorgung gelöst. Der Aufbau ist wiederholbar und skaliert mit der Flotte.

Mehrere hundertFahrzeuge ausgestattet
4 bis 6 Wochenvon Lieferung bis Betrieb
30 bis 60 %günstiger pro Prüfstand, je Komponente
Die Lehre: Teuer ist selten die Erfassung selbst. Teuer ist die falsche Geräteklasse am falschen Ort.
Case 02

Eine Validierungsumgebung für eine Fahrzeugarchitektur, die es noch nicht gab

Problem

Eine Architektur validieren, bevor ein reales Fahrzeug existierte. Der benötigte Umfang lag bei 150 bis 180 Prozent des größten Fahrzeugs der Marke.

Was wir gemacht haben

Derselbe modulare Ansatz, skaliert auf vollständige Trace-Erfassung über alle Kommunikationsschnittstellen. Kein Eingriff in das Netz und in das Zusammenspiel der Steuergeräte.

Zusätzlicher Nutzen

Diagnoseinformationen, die Probleme schneller eingrenzen, auch Verkabelungsfehler. Schnelles Erkennen ungewöhnlicher Ereignisse. Live-Monitoring während der Erfassung, unabhängig von der vollständigen Trace-Speicherung.

Verkabelungsfehler

Verkabelungsfehler waren mit einer Routineprüfung in Minuten gefunden.

Gleiche Daten überall

Identische Auflösung, Genauigkeit und Format aus Fahrzeugen, einfachen Prüfständen, Teilsystemen und dem vollständigen Laborfahrzeug.

Ergebnis

Wiederholbare Tests lassen komplexe Probleme reproduzieren und geben Entwicklern die Daten für eine Korrektur. Korrekturen wurden in Tagen statt Wochen oder Monaten verifiziert.

1,5- bis 1,8-fachdes größten Fahrzeugumfangs
Minutenbis Verkabelungsfehler gefunden sind
Tagebis eine Korrektur geprüft ist
Die Lehre: Wenn die Daten im Fahrzeug und auf jedem Prüfstand gleich sind, lassen sich Probleme reproduzieren und Korrekturen schnell prüfen.
Bilanz

Wo das gelaufen ist.

Mehrere hundert Fahrzeuge bei deutschen und internationalen OEMs mit unserem Ansatz zur Datenerfassung ausgestattet.

Die Arbeit hinter diesen Fällen stammt aus der Erfahrung unseres Teams und des Gründers in OEM-Validierungsprogrammen und aus der Umsetzung unserer Partner.

Ihr Programm kann der dritte Fall sein.

Nennen Sie die Randbedingung, die die nächste Testphase blockiert. Wir sagen in einem Gespräch, ob wir sie lösen können.